耐火预制件的生产,与耐火浇注料的出产根本相似,不同点是混练、成型和维护等,浇注预制件的模具分为木模、钢模和钢木复合模,当一个类型需产出较多预制块时,应用后两种模型,反之则用木模型。模型的要求是,尺度准确、符合图纸设计要求,模板应有足够的强度和刚度,运用中不变形,装置与拆开便利。耐火浇注料的混练,即在其工艺流程中,各种质料称量配料后,倒进强制式搅拌机进行干混后,然后加水或液体结合剂,进行湿混, 混练3~4min, 即可出料。 浇注预制件的成型,一般系在振台上进行的,在一般情况下,耐火浇注料的颗粒料大,所需振幅也大,但不易过大,否则易使骨料偏析。如振幅小,应延伸振荡时间。振幅系用偏疼块调节的,依据骨料的临界粒径化,常常进行调整。振荡频率也对预制块的功能有影响。浇注预制块成型时,首先将模型放在振荡台上,检查尺度,将固定连接件紧结实,内外表涂油或贴纸;其次将拌和料装进模型内,应及时振荡,直至外表返浆、排气挨近尾声即可;找平,抹面、作标记,吊到维护场所,另外,成型时也可用插入式振荡器,平板振荡器,振荡一加压等方法,其制品功能也能满足技能要求。特别是振荡一加压方法成型的预制块,功能优于振荡方法成型的预制块。 常用的浇注预制件有低水泥钢纤维浇注预制件,采用的低水泥浇注料,加钢纤维制作,耐温1300度以上,运用工业窑炉炉**全体预制,运用预制件,省去了现场支模浇注,烘烤等繁琐工序。耐火预制件也称为预制耐火砖,没有通过高温烧结,通过500度中温烘烤,预制件的耐火功能和烧结耐火砖一样,其价格依据图纸,数量和材质有关; 还有铁沟采用浇注料预制件后再组装成型,采用的是耐磨浇注料浇注成预制件;钢包包底也会用到刚玉尖晶石预制件,玻璃窑炉炉底会用到粘土浇注大砖也是采用浇注成型的浇注预制件。